耐撞击的钨碳化物铣削钻头用于Wirtgen沥青机械

概述

为高性能的沥青铣削设计，耐撞击的硬质合金铣削钻头精确地设计，以承受道路康复和路面维护的严峻条件。这些位专为WIRTGEN沥青铣床（与W 2000，W 2100，W 2200和W 2500型兼容），这些碎屑与减震42CRMO4钢步，可为冲击负荷和磨料带来较高的抵抗力和磨蚀性磨损。能够处理沥青层厚度为200mm厚的覆盖层，并带有钢筋嵌入，它们可确保高频铣削操作中的停机时间最少，同时保持铣削深度精度为±1.5mm。

特征

高级材料工程：

微粒碳化物尖端：由WC-CO合金制造的，钴粘合剂和3μm晶粒尺寸（ASTM B317 III级），其硬度比常规碳化物的硬度为90.5HRA，骨折韧性高30％。当遇到钢筋或沥青混合物中的硬骨料时，该组合物可以抵抗微芯。

优化的钢柄：对48-52HRC进行热处理，柄采用应力宽度凹槽设计，可在突然撞击期间（例如，击中桥梁甲板钢筋）在有限元分析（FEA）模拟10,000+影响撞击周期内验证峰值应力。

几何优化：

双切边缘设计：15°正面耙角与25°侧面的角度相结合，产生了自相关的效果，将芯片疏散提高了35％（Stone Matrix Asphalt）铣削。双边允许旋转180°的位，以便在佩戴一个边缘时扩展使用。

精确螺纹系统：ISO M16x1.5螺纹的表面粗糙度为RA≤0.8μm，可确保与Wirtgen工具架的无振动连接，测试以保持同心速度在0.03mm的旋转速度下以高达2,400 rpm的速度保持同心性。

表面增强技术：

离子硝基柄：柄上的50μm厚的氮化铁层（HV 900）具有盐水耐药性（ASTM B117 500小时测试），并在湿铣削环境中降低了粘合剂的粘合剂，与未涂层的替代品相比，使用湿润的磨损寿命25％。

激光胶尖端的增强：钴富合金（15％CO）通过激光覆层沉积在碳化物尖端的影响区域上，增强了在磨料条件下对微裂缝的耐药性 - 用于铣削波特兰水泥处理的碱（PCTB）材料的理想。

应用

公路康复项目：

有效地删除年龄高达25％的沥青层沥青层（RAP）含量（RAP）含量，在W 2200台机器上保持150平方米/小时的一致铣削速率。

在桥甲板铣削中用于去除50mm厚的混凝土覆盖层而不会损坏，这要归功于吸收震动的柄设计，从而减轻了嵌入式钢筋的影响（间距≥150mm）。

粒状子基础处理：

与单边钻头相比，与单边钻头相比，铣削石灰稳定的土壤（无限制的抗压强度≤3MPa）和碎石子基底，双边设计可将功耗降低20％。

冷回收和表面分析：

与Wirtgen冷回收器兼容，可用于对RAP的原位回收，最多40％的粗骨料，确保均匀的粒径分布（通过4.75mm筛子≥90％）。

为什么选择我们

OEM兼容的校准：用于Wirtgen机器参数的工厂调整（刀片速度：1,800-2,200 rpm;铣削深度：10-150mm），比在德克萨斯州交通运输部并排测试的通用材料比一般材料拆卸率高15％。

性能保证：由500小时的磨损保修（以标准沥青为0.5mm的每100小时磨损测量）支持，并使用机器的操作数据进行免费的工具寿命分析，以优化替换间隔。

工程合作伙伴关系：专门的支持团队提供现场安装训练和振动分析，以确保适当的工具固定器对齐，从而减少了机器不良导致的过早磨损。

道路铣床的大小摘齿