恒普（宁波）激光科技有限公司从Tongchuang Weiye获得数千万元人民币的A系列融资；工业化的3D打印金属陶瓷“工程牙齿”现在正在生产中

（从36kr转发）

36KR独家报道：恒普（宁波）激光科技有限公司（以下简称“恒普激光”）已完成数千万元人民币规模的A轮融资，本轮融资由深圳同创伟业领投，宁波天使基金参与跟投。所融资金将用于团队扩充、新产品研发及市场拓展。

恒普（宁波）激光科技有限公司专门从事耗材工程3D打印产品的生产和销售。通过创新将激光3D打印技术应用于工程工具制造，该公司在其产品中实现了结构和功能集成。它的解决方案涉及激光植入陶瓷的复合材料到低成本的钢基材中，从而实现了金属和陶瓷的宏观融合和微尺度键合。这解决了客户对韧性和耐磨性的双重需求，对传统工具的性能提高了10倍。

Hengpu的3D打印工具制造过程（左）与传统工程工具生产（右）

长期以来，金属陶瓷复合材料的3D打印一直是全球工业挑战。一位3D打印专家告诉36KR，“印刷金属陶瓷复合材料非常困难，因为陶瓷本质上不适合印刷。当前的行业标准将陶瓷内容限制在10％以下，使更高百分比成为世界一流的技术障碍。 “ 恒普（宁波）激光科技有限公司的突破性在于其具有陶瓷含量的能力，超出了陶瓷的产品规范。

恒普（宁波）激光科技有限公司的创始人Liu Dejian博士向36KR解释说，传统工具焊接耐磨层（主要是陶瓷）和耐影层（主要是金属）。相比之下，Hengpu的产品使用3D打印将陶瓷植入金属，从而创建了没有不同接口的梯度材料。 “以前的覆盖焊接就像戴假发一样 - 粘合粘合。我们的激光植入类似于毛发移植，将陶瓷嵌入金属中以进行优质的微型和宏观尺度整合。这是我们市场成功的关键。 ”

Hengpu工程工具的微观结构 - 低成本钢和陶瓷的无综合集合

在工程场景中，“耐磨性”是重中之重。以“工程牙齿”市场（用于地铁隧道，基础设施，采矿等的关键消耗品）为例：中国的年需求超过数百万人民币。然而，由于绩效的严格要求，高端细分市场仍由欧洲和美国巨头等欧美巨头主导。频繁的工具更换降低了运营效率和膨胀成本，使低价策略无效且复杂的国内替代。

最初，3D打印的高成本和技术复杂性将其用途限制在航空航天和国防等利基领域，恒普（宁波）激光科技有限公司开始了。尽管这些部门的利润率很高，但它们的市场规模有限。

经过多年的研发，恒普（宁波）激光科技有限公司已成功将其用于工程应用的核心技术商业化，并标志着“高科技脚踏实地”的突破。它的3D打印金属陶瓷工具具有出色的耐磨性，抗冲击力和成本效率，与行业趋势保持一致。

此外，Hengpu产品平衡了成本和性能。传统方法依靠昂贵的原材料来提高性能，而Hengpu则使用与3D打印搭配的普通钢。印刷增加了一些成本，但降低对高级材料的依赖可确保总体负担能力而不会损害质量。

应用方案（左）和产品样本（右）

自2019年以来，Hengpu选秀销售每年增加一倍。该公司已经与中国能源，中国通信建设和中国铁路等国有巨头建立了战略合作伙伴关系，并反复为国家关键项目作为唯一的国内品牌确保出价。在某些地区，它打破了美国和德国工具制造商的垄断，在短短几年内取得了数十年的成就。

团队背景：

恒普（宁波）激光科技有限公司的R&D团队，由Liu Dejian博士领导，包括博士学位。拥有来自Harbin理工学院，惠宗科技大学，俄亥俄州立大学和洛克希德·马丁等机构的学术和工业专业知识的持有者。

Liu博士在激光3D印刷工作了20多年，领导了多个国防项目，并在大型和陶瓷3D打印方面取得了开创性的进步。 2005年，他在金属陶瓷界面控制方面解决了长期的理论纠纷，在微尺度和宏观融合中实现了原子级粘合，这是该技术的世界优先级。

通过Hengpu激光注射技术生产的高性能金属复合材料

投资者的观点：

首席投资者Tongchuang Weiye的代表Wang Jing：

“我们已经跟踪了3D打印公司多年，涵盖了材料，设备，服务和平台。该行业已经从概念上发展到工业，但面临诸如评估气泡和利润率下降之类的挑战。我们相信3D打印必须恢复到本质上：只有通过解决材料形成。只有通过解决真正的客户痛点才能解决该技术the the技术thrive。

Duan Yao，Tongchuang Weiye的合伙人：

“从历史上看，国内参与者依靠服务和定价来'进口替代'，通常会落后于创新。现在，我们看到像恒普（宁波）激光科技有限公司这样的公司都利用尖端的技术来领导产品竞争力。我们有信心将中国的激光应用推向高端全球市场。